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超鸿耐磨材料(图)-压延微晶铸石板-陇南铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板铸石板安装
施工方法
1、基层处理
(1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
(2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
(3)混凝土基层需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土基层钻孔深50mm,压延微晶铸石板,孔径10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50mm,外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm,只需在钢筋棍前端弯成“L”即可,厚度大于50mm,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂
施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
(1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
(2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,铸石板生产厂家,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
(3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
(4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。
(5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。
(6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜,厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时,一层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
6、压光
根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。
铸石胶粘剂特点:
★ 本产品属改性环氧树脂聚合物,抗老化能力超卓,与耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力的抗磨层,固化后抗水、防腐蚀性能极佳。
★ 稠度高,不崩不漏,利用率高达98%以上,其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能。
★ 吸纳由冷缩热胀或风力引起的移动,及由输送系统或配料系统引起的震动,陇南铸石板,可在维修工程中填补裂缝裂纹及增强板材的强度和耐久性。
★ 可常温固化,也可加热固化。
★ 用作修补剂时工作温度为300℃,用作结构粘接时工作温度为250℃。
微晶铸石板施工现场应有防腐蚀施工经验的工人,做到每天的施工记录水玻璃胶泥衬砌,配好的胶泥应在30分钟内用完,使用中途不得随意加液休,发现胶泥变硬应废弃不用、铸石板应干燥、干净,胶泥用灰刀抹在铸石板上,四周略低,用力揉压,并用橡皮锤敲打,把多余的胶泥挤出板缝,铸石板厂家,而后把多余胶泥用灰刀铲除,并随叩压平,上下微晶铸石板不得产生通缝,板缝一般错开112113板宽,同时必须注意胶泥满密实,粘结牢固。
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