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福建铸石板、辉绿岩铸石板、盛兴橡塑(多图) :
铸石板,聚乙烯板,微晶板铸石板属于脆性材料,具有较高的硬度,缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。铸石板制品的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,铸石板结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石板能够高度耐酸的主要原因。
铸石板具有结构紧密、吸水率小、抗压强度高、耐磨性好的特点,除了30℃以上的热氢氟酸及溶碱外,我厂生产的铸石板主要用在以下场合中:
发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好,耐磨方面满足使用要求,但也存在陶瓷材质脆性,矿石掉落过程中易被砸碎,单块粘贴施工,无整体性,粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性,耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质,有韧性,矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工,整体性好、水泥结合,不受时间限制等优势。
我厂是专业生产铸石板的厂家,使用铸石板如何能大限度地提高其利用价值,这是用户和厂家共同关心的问题,我们现在就铸石板的一些重要的建筑环境的注意事项做下总结。
首先,我们应该注意通风,铸石板施工环境保持良好的通风建设工作严格按照文明施工的要求。重要的一点,以及其施工温度为10-25℃下是适当的,相对湿度应小于80,当温度低于5℃,以及提前的隔热措施,不应该被直接加热有明火或蒸汽。
对于铸石板的防腐蚀我们要:
1、施工前的房屋检查,清除杂物和油污。
2、铸石板衬里的粘接剂层的厚度一般是1-1.5厘米,泥狭缝宽度为3-8毫米,使用橡胶锤挖掘的四个角上的较高点,以确保平直度,淘汰粘土使用油灰刀,刮平。
3、施工工人戴橡胶手套铸石溜槽安装和施工,从低到高的方向砌筑,板与板之间的连接点不出现赤字,首先背板棒在板两侧砌筑。
4、铸石粘贴的方法应该被用来擦挤的方法,以确保充分的粘土。
5、铸石粘合剂表面要保持清洁,擦去杂物,以确保粘贴牢固。
6、刷环氧树脂浆料,涂刷后立即撒少量的石英砂,以增加附着力。
铸石板铺压施工:
⑴材料要求:铸石板厚度为30mm,表面平整,不缺棱掉角。液体:呋喃树脂液,粉料:呋喃粉。胶泥配合比为呋喃粉:呋喃树脂液=1:2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排:在基层上进行铸石板排列,作好铸石板间缝宽调整,和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时,采取分段顺序铺压,按标准拉线,严格控制方正,结合层和灰缝内胶泥应饱满密实,固化完全与铸石板粘牢固,不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时,在铸石板的施工面上涂抹胶泥,中间要略高,切忌在板面四周涂抹胶泥,铺贴时一定要揉挤,使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出,获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时,应在胶泥初凝时,将在缝填满压实,灰缝表面应平整,光滑。
⑹胶泥必须在30~40分钟内使用完毕,以免固化。如发现固化现象,应弃之不用,不可再加液体重新使用。
⑺成品保护,施工过程中,不得碰撞已铺砌好的板材,严格做好防水、防火、通风作业,防止水及水蒸气接触。