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铸石板-超鸿耐磨材料(诚信商家)-300*200耐磨铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板制作工艺有区别。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序,其生产技术指标在计算机控制之下(可控析晶)而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中,铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用);
压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的,所以内外结晶细腻一致,并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放,从而保证了其具有优异的技术性能。
铸石板材价格铸石板在溜槽中的应用
溜槽在非金属矿的生产过程中应用十分广泛。矿山上常利用地形高差设置溜槽输送矿石。在选矿厂内广泛采用溜槽作为各道工序之间的转运和衔接。这些溜槽毎年要通过十几万吨或几十万吨的矿石,磨损是严重的。矿山原矿溜槽大都是根据矿山的地形特点加以设置。此类溜槽的尺寸及落差都较大,有的高达几十米,溜槽面积可达几百平方米。
溜槽结构及使用特点
矿山原矿溜槽通常沿山坡地形开凿岩石或用毛石垒筑槽体,在毛石层上铺筑混凝土垫层,再以水泥砂浆铺砌铸石板。在溜槽两侧常用毛石或普通粘土砖砌筑一定高度的挡墙。由于溜槽落差大,矿石溜行速度很高,挡墙的作用在于防止矿石在下中蹦跳至槽外。
衬铸石的原矿溜槽,要求输送的矿石粒度控制在50毫米以下,溜槽的角度以30°~40°为宜,不超过45°。选用铸石板厚度,要根据溜槽的落差大小及矿石块度大小来确定。一般当落差小于20米时,铸石板厚度可选30毫米;当落差在20~50米时,铸石板厚度可选35~60毫米。为了加强槽体对铸石板的承托,在铺砌溜槽底板时应沿长度方向由底部开始毎隔5~8米埋一条板筋。板筋材料可采用角钢或轻轨,埋设时板筋顶面不得高出铸石板面。
铸石板性能特点 性能铸石板作为煤仓衬板,阻燃板,耐高温微晶复合板材是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料,进行科学配料,经高温熔炼、浇铸或铸石成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬,特别是铸石微晶薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。 产品特点1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击2 、板材薄、面平整、规格大3 、绿色环保、无污染 、亮度高4 、现场切割、施工方便5 、摩擦系数低:越使用表面越光滑,不膨仓,不挂料.