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铸石板-超鸿耐磨材料-常规20mm厚铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板铸石板的施工要点有哪些
铸石板的施工要点有哪些 普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用)。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净,涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合,铸石板之间灰缝要充填密实,不得有中空现象,灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期,如采用速凝早期强度高的水泥,一般保养期约72h。
铸石板成型工艺及结构特点 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石板已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。 铸石板具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟w酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机w溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石板具有良好的耐腐蚀性,耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质,彻底w解决煤(料)仓壁的腐蚀、挂料问题。铸石板具有不易粘结性、彻w底解决煤(料)仓堵塞、粘结问题。铸石板可用于多种行业: 1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2 、化工行业:腐蚀地面、泵基础等。 3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。 由于铸石板制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。铸石板其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
铸石板材生产厂家
??铸石是一种经过生产加工而成的硅酸盐结晶材料,采用天然玄武岩、辉绿岩等基性岩或某些工业废渣为主要原料,经融化、浇注、结晶、退火等工序制成。铸石具有优异的耐磨损、耐腐蚀性能。铸石制品主要有铸石板、铸石管、铸石复合管、夹套铸石管、铸石耐磨伸缩节、铸石耐磨阀门、铸石粉及以铸石粉为原料的各种耐磨耐腐胶泥等。已被广泛应用在电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业部门严重磨损腐蚀的部位和设备中。铸石是现代工业发展中不可缺少的非金属工业新材料。
铸石类型:
铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。
铸石板安装
防止物料阻滞:由于压延微晶铸石板特殊的晶体构成,其内部的硅酸盐晶体与晶体之间,晶体和玻璃相之间,都是由键力较强的共价键相互结合,具有非常强的亲水性,当与物料所含的水分接触后,会形成一层附着力很强的“水膜”,而压延微晶板没有气孔,吸水率为零,除渣机铸石板,因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性,则这层水膜便起到了润滑剂的作用,保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞,安装铸石板,生产效率提高了20%-30%
阻燃性:压延微晶铸石板经过1600度高温熔融并压延成型,材料本身熔点极高,正常环境下不燃烧,铸石板生产厂家,不导热。有效的起到了阻燃作用,避免了火灾的发生。