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超鸿耐磨材料(图)-白色超高分子聚乙烯板-高分子聚乙烯板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板超高分子量聚乙烯板结论与发展前景预测
目前, 欧美和日本在超高分子量聚乙烯纤维的用途结构方面有一些差异,, 占总用量的 60%~ 70%,其次为缆绳、渔网和劳动防护用品等;日本主要用于缆绳、渔网和劳动防护用品。
总体来说,UH MWPE 产品的应用经历了从制品形状简单,性能要求单一到形状复杂,具有多种的过程。近年来,随着加工改性技术的不断发展,产品应用范围已扩展到国民经济的各个领域。预计在今后的几年内,国际工程塑料市场需求量年增长率将达到 10% 以上。随着竞争的逐步加剧,化的工程塑料如耐高温、耐磨、导电和电磁屏蔽等功能的产品将有很大的发展空间。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料无法比拟的优点,其需求将会进一步扩大。据统计,国内的塑料建材行业正在以年均增长速度超过 15% 的速度成为塑料行业中仅次于包装的第二大行业
随着国产超高分子量聚乙烯板加工技术的日益成熟,加上生产成本和产品价格的下降,必将带动超高分子量聚乙烯板制品在和民用领域的研究和发展,将进一步刺激超高分子量聚乙烯的发展,扩大其市场应用范围。
从目前的技术水平来看, 超高分子量聚乙烯的加工仍然是世界性的技术难题,目前用于挤出、注塑等方法加工的产品,大部分都局限于分子量较低范围中。但是可以预期的是,随着加工技术的不断进步,超高分子量聚乙烯在耐磨材料领域将会有更为广泛的市场应用前景,也将会有更大的市场潜力。
超高分子量聚乙烯制品设计原则
一、 尺寸,精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um
三、 壁厚
根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。
四、加强筋
设计原则:
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。